一、閥門的主要功能是什么？

閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，其基本功能是接通、切斷或改變管路介質(zhì)的流通，改變介質(zhì)的流動(dòng)方向，調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，保證管路系統(tǒng)的安全運(yùn)行，具有截?cái)?、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。

二、鍋爐常用閥門型號(hào)如何表示？

閥門型號(hào)主要表明閥門的類別、作用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及所選用的材料性質(zhì)等。一般用七個(gè)單元組成閥門型號(hào)，具體定義見圖：

三、按用途和作用，閥門的分類有哪些？

按用途和作用分類，閥門可分為以下幾種：

截?cái)囝悾河糜诮油ɑ蚪財(cái)嘟橘|(zhì)流，如閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、旋塞閥、隔膜閥。

調(diào)節(jié)類：用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，如減壓閥、調(diào)壓閥、節(jié)流閥、安全閥等。

分配類：用于改變管路中介質(zhì)流動(dòng)方向和分配，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。

止回類：用于阻止管路中的介質(zhì)倒流，包括各種不同結(jié)構(gòu)的止回閥、底閥等。

分離類：用于分離介質(zhì)，如各種不同結(jié)構(gòu)的蒸汽疏水閥、空氣疏水閥等。

指示類：用于指示和調(diào)節(jié)液面高度，如液面指示器、液面調(diào)節(jié)器。

其他特殊用途：如溫度調(diào)節(jié)閥、過流保護(hù)緊急切斷閥等。

四、按介質(zhì)公稱壓力分類，閥門的種類有哪些？

按照工作壓力分類，閥門可分為以下幾種：

真空閥：工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門。

低壓閥：公稱壓力PN小于1.6MPa的閥門。

中壓閥：公稱壓力PN=2.5～6.4MPa的閥門。

高壓閥：公稱壓力PN=10.0～80.0MPa的閥門。

超高壓閥：公稱壓力PN>100MPa的閥門。

五、按介質(zhì)工作溫度分類，閥門的種類有哪些？

按照介質(zhì)工作溫度分類，閥門可分為以下幾種：

高溫閥：工作溫度大于450℃的閥門。

中溫閥：工作溫度介于120～450℃的閥門。

常溫閥：工作溫度介于-40～120℃的閥門。

低溫閥：工作溫度介于-100～-40℃的閥門。

超低溫閥：工作溫度小于-100℃的閥門。

六、按公稱通徑分類，閥門的種類有哪些？

按照閥門的公稱通徑分類，閥門可分為以下幾種：

小口徑閥門：公稱通徑DN≤40mm的閥門。

中口徑閥門：公稱通徑DN=50～300mm的閥門。

大口徑閥門：公稱通徑DN=350～1200mm的閥門。

特大口徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。

七、按與管道連接的方式分類，閥門的種類有哪些？

按照與管道連接方式分類，閥門可分為以下幾種：

法蘭連接閥門：閥體上帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。

螺紋連接閥門：閥體上帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。

焊接連接閥門：該種連接方式分承插焊連接與對(duì)接焊連接。閥體上帶有焊口與坡口，與管道采用焊接連接的閥門。

夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。

卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。

八、閥門選用的依據(jù)主要有哪些？

閥門選用的依據(jù)主要有：輸送液體的性質(zhì)；要實(shí)現(xiàn)的功能；閥門的需用尺寸；閥門的阻力損失；閥門的工作溫度和壓力；閥門的材質(zhì)。

九、閥門安裝的一般要求主要有什么？

安裝閥門前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向，對(duì)閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確，并檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。對(duì)于高壓閥門，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。

閥門應(yīng)安裝在便于操作的地點(diǎn)，在蒸汽管道、給水管道的汽水截止閥和調(diào)節(jié)閥上，應(yīng)有明顯的標(biāo)記，指示汽、水流動(dòng)的方向和閥門的開關(guān)方向；主汽閥應(yīng)裝在便于操作的地方。

當(dāng)閥門與管道以法蘭、螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。對(duì)焊閥門與管道連接時(shí)，保證內(nèi)部清潔，焊接閥門與管道焊接時(shí)要用氬弧焊打底，以保證其內(nèi)部光潔平整。焊接時(shí)，閥門應(yīng)處在開啟狀態(tài)，以防局部過熱變形。焊接高壓注水閥門時(shí)要把閥體打開，把膠皮墊圈挑出，防止膠圈被燙壞。

安裝在水平管道上的閥門，要垂直向上，水平向上或向下傾斜45°，其中心線要盡量取齊。安裝鑄鐵閥門（黑色、銀色）時(shí)，須防止強(qiáng)力連接或受力不均引起損壞。

十、特殊閥門安裝的注意事項(xiàng)有哪些？

疏水閥在應(yīng)用時(shí)，其實(shí)際工作條件是變化的，因此在選用疏水閥排汽量時(shí)，應(yīng)根據(jù)供熱系統(tǒng)來確定，通常比正常計(jì)算的凝結(jié)水排量大2～4倍，而不能根據(jù)管徑大小來選用。

不可分式省煤器入口的給水管上應(yīng)裝置給水截止閥和給水止回閥，可分式省煤器的入口處裝給水截止閥和給水止回閥；在過熱器和省煤器等可能積聚空氣的地方，都應(yīng)裝設(shè)空氣閥。

安全閥的安裝要求：安全閥應(yīng)垂直于地面安裝，并盡可能裝在集箱的最高位置；調(diào)校條件不同的安全閥，在管道投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，安全閥校驗(yàn)好后應(yīng)加鎖或鉛封，并將開啟壓力、回座壓力、提升高度等進(jìn)行記錄；安全閥一般應(yīng)裝設(shè)排氣管，排氣管應(yīng)盡量直通室外，并有足夠的截面積，保證排氣暢通；為了防止安全閥的閥芯和閥座粘住，使用單位應(yīng)定期對(duì)安全閥作手動(dòng)或自動(dòng)排氣試驗(yàn)；安全閥調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏；安全閥進(jìn)口管路的通徑不宜小于安全閥進(jìn)口的公稱通徑；安全閥排泄管較長時(shí)，應(yīng)給予固定，以防震動(dòng)；如排放的是有毒或易燃流體時(shí)，安全閥排泄管應(yīng)高出周圍最高建筑物或設(shè)備2m，且15m以內(nèi)不得有明火。

十一、閥門的壓力試驗(yàn)的注意事項(xiàng)是什么？

低壓閥門應(yīng)從每批（同廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）中抽查10%（不少于1個(gè)）進(jìn)行壓力試驗(yàn)，如有不合格，再抽查20%，仍有不合格，則逐個(gè)進(jìn)行壓力（強(qiáng)度與嚴(yán)密性）試驗(yàn)；高、中壓和有毒、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)的介質(zhì)上的閥門均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試壓；公稱壓力小于1.0MPa，同時(shí)公稱直徑≥600mm的閘閥，可以不單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，在工藝系統(tǒng)試壓時(shí)一起完成。對(duì)焊閥門的嚴(yán)密性試壓必須單獨(dú)進(jìn)行，強(qiáng)度試壓在系統(tǒng)試壓時(shí)進(jìn)行。

強(qiáng)度與嚴(yán)密性試壓時(shí)，應(yīng)盡量排凈體腔內(nèi)的氣體后再起壓。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值在閥門的公稱壓力≤32MPa時(shí)，應(yīng)取1.5倍的公稱壓力，公稱壓力≥32MPa，閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)取1.3～1.4倍的公稱壓力，且時(shí)間不少于5min。止回閥試壓時(shí)壓力應(yīng)從進(jìn)口端引入，出口端堵塞。試驗(yàn)截止閥、閘閥、閥瓣與閥板應(yīng)打開。

閥門試壓應(yīng)用清潔的水進(jìn)行，如工作介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)品（如液化石油氣）或溫度大于120℃的石油蒸餾產(chǎn)品的閥門，試壓介質(zhì)要用煤油進(jìn)行。

試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面涂上防銹漆，關(guān)閉閥門，封閉出入口，用塑料布包好，編好號(hào)，填寫好閥門試壓記錄，入庫備用；試驗(yàn)不合格的閥門，應(yīng)解體檢查，重新組裝試壓。

十二、　閥門的修前準(zhǔn)備主要包括哪些內(nèi)容？

閥門檢修前的準(zhǔn)備，主要包括以下內(nèi)容：閥門檢修需符合安全措施要求，并落實(shí)到位；技術(shù)方案已編制完成，圖紙資料記錄卡準(zhǔn)備齊全；檢修工器具、專用工器具、試驗(yàn)工器具準(zhǔn)備就緒，腳手架搭設(shè)完成；備品材料已準(zhǔn)備就緒，備品驗(yàn)收合格，并有相關(guān)的材質(zhì)、質(zhì)保、試驗(yàn)等合格證；新閥門安裝前檢查合格；特殊工種包括起重、焊工、金屬試驗(yàn)等工種必須持證上崗；高壓焊工必須按相關(guān)要求考核合格；檢修人員已經(jīng)落實(shí)，并經(jīng)安全、技術(shù)交底，明確檢修的目的和任務(wù)。

十三、　閥門安裝前檢查主要包括哪些內(nèi)容？

閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并已從同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)的每批閥門中解體抽查墊片，填料是否符合使用要求。合金鋼閥門應(yīng)逐個(gè)對(duì)殼體進(jìn)行光譜分析，復(fù)核材質(zhì)。合金鋼與高壓閥門每批取10%且不少于1個(gè)，進(jìn)行解體檢查內(nèi)部零件，如有不合格應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查。

十四、閥門解體檢查的順序是什么？

首先用鋼絲刷子或壓縮空氣清除閥門外部的灰垢；在閥體與閥蓋上打標(biāo)記，防止裝配錯(cuò)位，然后將閥門置于開啟狀態(tài)；之后拆下傳動(dòng)裝置并解體；卸下填料壓蓋螺母，退出填料壓蓋，清除填料盒中的填料；卸下閥蓋螺母，取下閥蓋，鏟除填料；旋出閥桿、取下閥瓣，妥善保存；取下螺紋套筒和平面軸承；最后卸下螺栓等零件，用煤油洗凈棉紗擦干。

十五、閥門檢查的具體項(xiàng)目有哪些？

閥門安裝前，應(yīng)逐個(gè)檢查填料函，填料是否充實(shí)，壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量，一般為0.1～0.2mm；鑄鐵閥體是否有裂紋，砂眼等缺陷，閥體與閥蓋接合面是否平整，凹口與凸口有無損傷，其徑向間隙是否符合要求；閥瓣與閥座的密封面有無銹蝕、刻痕、裂紋等缺陷；閥桿有無銹蝕、彎曲，閥桿彎曲度不應(yīng)超過0.1～0.25mm，橢圓度不應(yīng)超過0.02～0.05mm，表面銹蝕和磨損深度不應(yīng)超過0.1～0.2mm，閥桿螺紋應(yīng)完好，與螺紋套筒配合要靈活，不符合以上要求時(shí)要更換，所用材料要與原材料相同；平面軸承的滾珠、滾道應(yīng)無麻點(diǎn)、腐蝕、剝皮等缺陷；傳動(dòng)裝置動(dòng)作要靈活，配合間隙要正確；手輪應(yīng)完整無損壞。

十六、閥門的保管維護(hù)主要包含哪些內(nèi)容？

保管不當(dāng)是閥門損壞的重要原因之一，閥門的保管維護(hù)主要包括：不亂堆亂垛，小閥門放在貨架上，大閥門可在庫房地面上整齊排列，不要讓法蘭連接面接觸地面；對(duì)剛進(jìn)庫的閥門，要進(jìn)行檢查，如在運(yùn)輸過程中進(jìn)了雨水或污物，要擦拭干凈，再予存放；短期內(nèi)暫不使用的閥門，應(yīng)取出石棉填料，以免產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，損壞閥桿；閥門進(jìn)出口要用蠟紙或塑料片封住，以防進(jìn)去臟東西；對(duì)能在大氣中生銹的閥門加工面要涂防銹油，加以保護(hù)；放置室外的閥門，必須蓋上油氈或苫布之類防雨、防塵物品。存放閥門的倉庫要保持清潔干燥。

十七、閥門填料函泄漏的主要原因是什么？

填料函泄漏是跑、冒、漏的主要方面，在工廠里經(jīng)常見到。產(chǎn)生填料函泄漏的原因主要包括以下幾點(diǎn)：填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)；裝填方法不對(duì)，尤其是整根填料備用旋放入，最易產(chǎn)生泄漏；閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；閥桿已發(fā)生點(diǎn)蝕，或因露天缺乏保護(hù)而生銹；閥桿彎曲；填料使用太久已經(jīng)老化；操作太猛。

十八、閥門關(guān)閉件泄漏的主要原因是什么？

通常將填料函泄漏叫外漏，把關(guān)閉件泄漏叫做內(nèi)漏，關(guān)閉件泄漏，在閥門里面，不易發(fā)現(xiàn)。關(guān)閉件泄漏，可分兩類；一類是密封面泄漏；另一類是密封件根部泄漏。引起泄漏的原因有：密封面研磨得不好；密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴(yán)緊；閥瓣與閥桿連接不牢靠；閥桿彎扭，使上下關(guān)閉件不對(duì)中；關(guān)閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；材料選擇不當(dāng)，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕；將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)使用，密封面經(jīng)受不住高速流動(dòng)介質(zhì)的沖擊；某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細(xì)縫，也會(huì)產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象；某些密封圈與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫；因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機(jī)械零件脫落堵住閥芯，使閥門不能關(guān)嚴(yán)。